该【压铸模设计需要注意的几点 】是由【金】上传分享,文档一共【5】页,该文档可以不要钱在线阅读,有必要了解更多关于【压铸模设计需要注意的几点 】的内容,能够正常的使用淘豆网的站内搜索功能,选择自身适合的文档,以下文字是截取该文章内的部分文字,如需要获得完整电子版,请下载此文档到您的设备,方便您编辑和打印。:..压铸模设计需要注意的几点一、,一定要保证分型面平直且与主分型面平行。,即抽芯距,应按照产品图样给定的技术方面的要求来确认。,如预埋、镗孔、沉孔、凸包、斜顶、油缸等辅助工序,合理分布型腔面的垂直度和同轴度。、出件及拆模方便性。,务必做到分型面打开后镶块不能移动。一般都会采用燕尾槽形式或圆柱销钉固定,。二、,且机械加工量不大的结构,如采用整体式结构,便于集中加工,缩短加工周期,同时降低模具制造成本。,如采用平分镶块,:..可以简化分型面制造和工艺流程。,这样既可节省模具的辅助加工时间,又可降低加工成本。,并有利于模具的装配、更换及零件的加工和检验。,有利于保证模具的分型面及模板的强度。三、:根据不同的应用场合选择正真适合的材料,如压铸模的模座采用锻造模座,要求具有高的强度、硬度、耐磨性和韧性等性能。:采用合适的热处理工艺来消除内应力、提高材料硬度,并增加模具的韧性。同时注意避开在热处理过程中产生裂纹等缺陷。:采用表面热处理工艺提高模具表面的耐磨性和抗腐蚀性,如氮化处理、渗碳处理等。四、、渗透、氧化等,应依照产品图样:..中的技术方面的要求选择正真适合的热处理方式。,防止零件变形。,应控制渗碳深度和渗碳浓度,并采用低温回火来减少残留奥氏体,提高模具的硬度、强度和耐磨性。,应选择适宜的氮化工艺参数,如氮化温度、氮化时间等,以提高氮化层的硬度、耐磨性、抗腐蚀性和韧性等性能。五、真空、挤压、:依照产品图样要求设计合适的真空系统,确保能够有效地将成形品从成形镶块中吸出。:根据成形镶块的形状和尺寸设计合适的挤压系统,确保能够有效地将成形品从成形镶块中挤出。:设计合适的排气机构,确保在压铸过程中能够及时排除成形室内的气体,提高压铸件的品质。六、,应组织专家进行评审,以确保设计的合理性和可靠性。,对压铸模设计进行修正和完善,以提高压铸模的制造质量和效率。:..
周一至周日 7:30-17:00